内孔45度倒角的编程步骤如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。通常，内倒角的角度可以选择15度、30度、45度等常见角度。
确定刀具的尺寸和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
确定好刀具的尺寸后，还需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
刀补程序是实现内倒角的关键。在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
在进行内倒角操作之前，需要确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中，并确保刀具和工件的位置正确。
启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序
```gcode
； 45度内孔倒角程序
； 工件外径60mm，倒角2mm
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
M05
M30
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的工件尺寸和加工要求编写出合适的45度内孔倒角程序。