切割机编程代码主要分为 G代码和 M代码两部分，它们各自承担着不同的功能。
G代码
G代码负责控制切割机的运动轨迹和操作方式，包括但不限于以下指令：
快速定位（G00）：使刀具快速移动到指定位置，不进行切割。
直线插补（G01）：沿直线路径以指定速度移动刀具。
圆弧插补（G02和G03）：分别用于顺时针和逆时针绘制圆弧。
绝对坐标（G90）和 增量坐标（G91）：设置刀具位置的参考方式。
加工坐标系原点设置（G92）：确定加工坐标系的原点。
取消间隙补偿（G40）、 左偏间隙补偿（G41）和 右偏间隙补偿（G42）：调整因机械结构引起的热变形导致的误差。
M代码
M代码用于控制切割机的辅助功能，例如：
主轴正转（M03）和 主轴停止（M05）：控制切割刀具的旋转。
冷却液开启（M08）和 冷却液关闭（M09）：管理冷却液的供应。
开关刀具（通常通过其他特定代码）：选择和使用不同的切割工具。
抬升台面（M07）和 高压氧控制（M07和M08）：准备和结束切割过程。
示例代码
```plaintext
G92 X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速移动到（10, 10）位置
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线移动到（0, 50）位置
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧（半径为50的半圆弧）
M08 切割结束（切割氧关闭，割枪升）
```
在实际编程中，程序员会根据具体的切割需求和工件的几何形状，编写相应的G代码来定义切削路径和参数，同时使用M代码来控制辅助功能，以确保切割过程的顺利进行。