在数控车床上加工螺纹时，需要使用特定的编程指令来实现。以下是一些关键的编程步骤和指令：
螺纹加工尺寸分析
外螺纹尺寸：包括实际切削螺纹外圆直径、螺纹牙型高度和螺纹小径。
内螺纹尺寸：包括实际切削内孔直径、螺纹牙型高度和螺纹大径。
轴向尺寸：包括切入段长度（L1）、切出段长度（L2）和退刀槽长度（如果需要）。
螺纹加工切削用量选择
螺距（P）：零件的螺距，单位mm。
主轴转速（nK）：一般取80。
进给速度（F）：
单头螺纹：F = P。
多头螺纹：F = L。
切削深度（背吃刀量）：根据切削方式（直进法、斜进法等）选择合适的切削深度。
螺纹加工单一循环指令
G92：功能是切入、返回、退出切削。
格式：G92 X（U） Z（W） I（R） F； 其中，X、Z是螺纹终点绝对坐标值，U、W是螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值，F是螺纹的导程（单头为螺距），I、R是切削起点的半径值和切削终点的半径值。
编程实例
例如，加工一个M22×20的外螺纹，可以使用以下指令：
粗车：G00 X0 Z0；G71 U0 R0 F0.25；
精车：G00 X20 Z-20；G70 P20 F0.1；
倒角：G01 X20 Z-18 I10 J10 F0.15。
建议
在编程前，务必仔细分析零件的尺寸和加工要求，选择合适的切削用量和进给速度。
使用G92指令时，确保X、Z、U、W、F等参数设置正确，以保证螺纹加工的精度和效率。
在实际加工中，可能需要根据机床和刀具的实际情况调整切削深度和进给速度，以达到最佳的加工效果。