z5401数控钻床的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的各种操作。以下是编程的基本步骤和注意事项：
定义坐标系
确定机床工作坐标系的原点和方向，这对于编程的准确性至关重要。
设定刀具参数
包括刀具的半径、长度等信息，这些参数会影响钻孔的精度和效率。
设定进给速度
根据工艺要求设定钻进、钻孔和退刀的进给速度，以确保加工过程的平稳和高效。
配置冷却系统
指定钻孔过程中的冷却液供给，以保持刀具和工件的冷却，防止过热。
指定加工内容
按照工艺卡的要求指定每个孔的位置、直径和深度等参数。
编写G代码和M代码
G代码用于控制机床的移动、定位和速度控制等操作。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动冷却系统、换刀等。
调试和运行程序
编程完成后，通过数控钻床的控制系统进行调试和运行，确保程序能够正确执行。
示例代码段
```plaintext
G90 G00 X0 Y0 Z10 ； 将机床移动到起始位置，Z轴移动到10mm高度
G01 Z0 F100 ； 开始钻孔，进给速度为100mm/min，Z轴向下移动到0mm
G90 G00 X10 Y0 Z10 ； 钻孔完成后，将机床移动到下一个孔的起始位置
```
使用CAD/CAM软件
对于复杂的加工任务，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。这些软件可以根据设计图纸和机床机械特性优化加工路径，提高加工效率。
注意事项
在编程过程中，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
编程完成后，应进行多次调试和模拟运行，以确保程序在实际加工中的准确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，您可以有效地为z5401数控钻床编写编程，实现自动化钻孔加工。