G75加工锥度的编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整，例如锥度角度、工件尺寸等。
在程序中使用G75指令进行编程
G75指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
编写循环语句
可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
调试和优化
在实际加工过程中，进行实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具的参数
根据机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素进行调整。
示例程序
```gcode
G75 X0 Z0 R0.5 P10 Q0.05 F100
； X0, Z0 是起始点坐标
； R0.5 是螺纹半径
； P10 是螺距
； Q0.05 是每次进给的深度
； F100 是进给速度
```
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序中的各个参数。