加工PT12螺纹的编程步骤如下：
确定加工坐标系和工件坐标系 ，设置刀具和工件的初始位置。计算刀具尺寸和切削路径
。可以使用专门的螺纹编程软件进行计算，也可以参考螺纹表进行手动计算。
编写程序开始部分，包括刀具选择、进给速度、主轴转速等。
使用刀具半径补偿和G码控制切削路径。
设置进给量和切削速度，确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作。
编写程序结束部分，包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
此外，还可以使用G76指令来加工PT12螺纹。G76指令是数控机床上用于螺旋加工的指令之一，它可以在一条指令中完成螺纹的加工。在使用G76指令时，需要注意以下几点：
设置螺纹切削参数
P参数表示每个螺旋周期的总长度。
I参数表示每个螺旋周期中的削减量。
J参数表示整个螺纹的总长度。
K参数表示最终削减量。
设置螺纹类型和尺寸
在G76指令中，使用G76 P参数来指定螺纹的类型，如：P0010表示12npt螺纹。
使用G76 X参数来指定螺纹的主轴坐标和运动速度。
设置进给速度和切削方向
使用G76 F参数来指定进给速度。
使用G76 D参数来指定切削方向。
除了G76指令外，还可以采用固定周期法进行单点切削，或者使用专门的螺纹切削循环（如Fanuc的G92.2）进行连续切削。
示例代码
```gcode
； G76指令加工12npt螺纹
G76 P0010 X100 Y100 I10 J100 F100 D1
```
在这个示例中：
`P0010` 表示12npt螺纹。
`X100 Y100` 表示螺纹的起始位置。
`I10` 表示每个螺旋周期中的削减量。
`J100` 表示整个螺纹的总长度。
`F100` 表示进给速度。
`D1` 表示切削方向（例如，1表示顺时针，-1表示逆时针）。
请根据具体的机床和刀具参数调整上述代码中的各参数值。