外圆多圆弧槽的编程方法主要依赖于所选的编程工具和具体的加工要求。以下是几种常见的编程方法：
G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，使用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6。用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，使用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
宏程序编程
确定圆弧槽的半径R、圆弧槽中心离端面的距离，以及圆弧的起点和终点。
使用G2加工，设定A点和B点的Z值，以及圆弧的R值。
通过循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理，编写出完整的宏程序。
G代码编程
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令如快速定位和换刀等。
设定初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
CAM软件编程
利用CAM软件将CAD模型转化为机床可以理解的G代码，并自动生成各种加工路径和切削动作。
CAM软件可以帮助进行圆弧槽的编程，使编程更加方便和高效。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程工具，如G代码编程、宏程序编程或CAM软件编程。
精确描述圆弧参数：在编程过程中，精确描述圆弧的半径、起点、终点和方向等参数，以确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确，并进行必要的调整。
注意安全：在加工过程中，注意刀具与工件间的相对位置、刀具路径的合理性，以及加工中的冷却和润滑等问题，确保加工过程的安全。
通过以上方法，可以实现外圆多圆弧槽的高效、精确加工。