数控铣圆弧倒角的编程方法如下：
确定圆弧起点和终点坐标
首先，需要确定圆弧的起点和终点的坐标值。对于圆弧倒角，一般采用四分之一圆弧，这样比较容易获得起点和终点的坐标值。
选择合适的插补指令
使用G02或G03指令进行圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。指令格式为：
```
G02 X__Z__R__F__ （顺时针圆弧插补）
G03 X__Z__R__F__ （逆时针圆弧插补）
```
其中，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
考虑使用宏程序
对于更复杂的倒角操作，可以使用宏程序来简化编程。例如，知道两条线的交点坐标后，可以使用以下指令进行倒角：
```
G01 XY（交点坐标） R5.； （倒R5圆角）
G01 XY（交点坐标） C5.； （倒C5平角）
```
其中，R为圆角半径，C为平角大小。
使用G01进行直线插补
如果只需要进行简单的倒角操作，可以使用G01指令进行直线插补。例如，在X轴上进行顺时针的倒角操作，可以使用以下代码：
```
G01 X终点坐标 F进给速度
```
其中，X代表倒角路径的终点坐标，F代表进给速度。
考虑切削刀具的半径补偿
在进行大圆弧倒角时，需要考虑到切削刀具的半径补偿，以确保切削路径的准确性。可以使用G41或G42指令来进行半径补偿。
编程实例
```
% 设定工件坐标系和机床坐标系的原点
G54 G40 G90
% 起刀点
G00 X-40. Y-30. Z-5.
% 建立刀补
G42 D1 G1 Y-8.
% 切削起点
G01 X-24.
% 圆弧插补
G03 X-40. Y8. R15. F100.
% 直线切出
G01 X-40.
% 抬刀
G01 Z50.
% 结束
M30
```
在这个实例中，首先设定了工件坐标系和机床坐标系的原点，然后进行了起刀、建立刀补、切削起点、圆弧插补、直线切出和抬刀等操作，最后结束了程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣圆弧倒角的编程。根据具体的加工需求和设备条件，可以调整相应的参数和指令，以达到预期的加工效果。