加工中心的编程通常使用G代码，以下是一个关于外圆锥度编程的基本步骤和示例：
准备工作
确保机床处于正确的状态，包括机床的坐标系、刀具选择、切削参数等。
根据加工要求选择合适的刀具，比如硬质合金车刀或陶瓷刀具，以保证加工精度和表面质量。
计算圆锥参数
根据给定的圆锥度（例如1:1的比例，即圆锥半角为45°），计算出圆锥的半径（R）和母线长度（L）。
编写加工程序
使用G代码编写加工程序，包括机床的初始化、刀具移动、切削过程、圆弧插补等步骤。
示例程序（使用G代码）可能包括以下部分：
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
执行程序
将编写的程序上传到机床的控制系统中，并进行试运行，确保程序无误。
在试运行过程中，监控机床的加工状态，确保加工精度和表面质量符合要求。
调整与优化
根据加工结果，对程序进行调整和优化，以提高加工效率和精度。
可以使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
请注意，具体的编程细节可能会根据机床型号、刀具类型、加工要求等因素有所不同。建议在实际操作前，仔细阅读机床和刀具的使用手册，并进行充分的练习和测试。