数控外圆编程调锥度通常涉及以下步骤和指令：
设定主轴转速和进给速率
根据工件的锥度大小和加工要求，选择合适的主轴转速和进给速率，以确保加工过程的稳定性和精度。
计算圆锥参数
根据锥度比例、长度、直径等参数，计算出圆锥的半角、半径和母线长度等关键参数。
编写加工程序
使用G代码编写数控程序，包括G90（设置工件坐标系）、G2（顺时针圆弧插补）、G3（逆时针圆弧插补）等指令，以实现圆弧过渡和锥度效果。
示例程序中可能包括刀具选择、移动到工件中心、主轴转速设定、粗车、精车、圆弧插补和刀具移动等步骤。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而方便进行锥度加工。
设定切削参数
根据具体的工件形状和尺寸，设定切削深度、进给速度和切削速度，以确保获得理想的加工效果。
监控加工过程
在加工过程中，通过检测系统实时监控加工状态，确保加工精度和质量。
校准和检测
加工结束后，通过校准或检测系统检查锥度精度，并进行必要的调整，以满足设计要求。
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O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，程序首先进行了初始化设置，然后选择了刀具并移动到工件中心上方，接着设定了主轴转速和进给速度，并使用G73和G71指令进行了粗车和精车，最后使用G2和G3指令进行了圆弧插补，完成了锥度的加工。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控外圆锥度的编程和加工。建议在实际应用中根据具体的工件参数和要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。