数控网纹滚花刀的编程方法主要包括以下步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制出滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具，在CAM软件中创建刀具路径。
刀具路径包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```plaintext
G92 X Z K0 J0 F（导程） L（头数） 正反车即可
G71 车好外圆锥度
G92 X.Z.R（锥度） F螺距 L头数 终点再用G92车到起点
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程格式和指令。
滚花刀的齿数和形状会影响加工效果，需要根据具体情况进行选择。
在加工过程中，需要不断监控加工状态，确保加工质量和安全。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控网纹滚花加工。