在数控编程中，切割循环通常涉及以下步骤：
确定加工路径：
首先，需要确定工件轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择合适的循环指令：
根据加工需求选择合适的循环指令，如G75用于加工沟槽和螺纹，G81、G82等用于不同类型的循环加工操作。
编写循环加工的程序段：
根据确定的基本参数和选择的循环指令，编写程序段。程序段中应包括循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等相关信息。
设定切削参数：
设定切削速度、进给速度、主轴转速等参数，以确保加工过程的稳定和高效。
调试和优化：
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和优化，通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和路径。
执行加工：
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工，数控机床会按照编写好的程序自动进行切削操作。
在编写数控循环程序时，需要注意以下几点：
考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保加工质量和效率。
遵守数控机床的规范和安全操作规程。
使用适当的循环结构，如FOR循环或WHILE循环，来控制循环的开始和结束。
设置循环计数器来控制循环次数。
使用G代码和M代码来完成数控循环程序，其中G代码用于定义加工路径，M代码用于控制机床的辅助功能。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确和高效的切割循环，提高加工质量和效率。