编程宏程序铣六方可以按照以下步骤进行：
几何描述与参数定义
对零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径向开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，比如进给参数，得出各段程序所采用的操作与运动的步序。
编写各段程序的指令和参数，例如常用的G代码（如G01表示直线插补，G90表示绝对坐标系）可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码（如M03表示主轴正转）和S代码（如S3000表示主轴转速）可以控制刀具的运行，T代码（如T01表示换刀）可以控制刀具的换刀顺序。
调试与验证
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
示例程序
```plaintext
1=6 （6方）
2=50 （外圆直径）
10=1 （加工边计数器）
N10 G01 X[2*COS[10*360/1]] Y[2*SIN[10*360/1]] （加工）
10=10+1 （递增）
IF[10LE1] GOTO10 （条件判断）
```
这个程序从外圆直径为50的位置开始，每次加工一条边，边数计数器从1到6，每次递增1，直到完成所有边的加工。
注意事项
编程过程中需要确保几何描述的准确性，参数设置的正确性，以及程序的逻辑正确性。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和刀具参数进行调整。
调试程序时，建议在安全的环境下进行，并逐步增加加工参数以验证程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握宏程序铣六方的基本方法。实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和优化。