编程数铣圆形凸台通常涉及以下步骤：
定义圆心坐标和半径
确定圆形凸台的中心点坐标（X0, Y0）。
设定圆形凸台的半径（R）。
选择合适的起点和终点
起点通常选择为圆心，终点根据所需的加工深度和直径来确定。
使用G02或G03指令
G02表示顺时针圆弧插补。
G03表示逆时针圆弧插补。
根据加工方向选择合适的指令。
指定切入和切出点以及切入和切出角度
切入点（X1, Y1）是刀具开始进入工件的位置。
切出点（X2, Y2）是刀具结束离开工件的位置。
切入和切出角度可以根据需要设定。
设置加工速度和深度
根据工件材料和刀具性能选择合适的切削速度（S）。
设定每次切削的深度（D）。
编写完整的数控程序
确保程序中包含所有必要的坐标系、单位、精度设置。
可以使用子程序来简化复杂的加工路径。
示例程序
```cnc
T01M6 ； 选择刀具和准备功能
G90； 绝对坐标系
G54； 设定工件坐标系
G40； 取消刀具半径补偿
G43； 刀具长度补偿
H1 ； 设定工具长度补偿值
G00； 机床回到初始位置
Z100 ； 刀具初始高度
M03； 机床主轴正转
S2500 ； 切削速度
； 主程序
O0001 ； 程序名
M3 ； 主轴正转
G91； 增量坐标系
G01； 线性插补到X-5
F ； 进给速度（具体数值根据刀具和材料设定）
； 调用子程序加工圆孔
M98； 调用子程序
P2 ； 子程序号
L* ； 子程序起始地址（具体数值根据程序结构设定）
； 子程序（O0002）
； ...（子程序内容，根据具体加工路径编写）
```
注意事项
在编写程序时，务必检查坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
根据实际加工情况调整切削速度和深度，以达到最佳加工效果。
如果使用子程序，确保子程序的正确性和可调用性。
通过以上步骤和示例程序，你可以为数控铣床编写出加工圆形凸台的数控程序。