使用数控铣床编程0的方法如下：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构：熟悉如G代码、M代码等数控编程语言及其代码结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸确定加工的工艺路线和各个工序的顺序。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具，并设定切削速度和进给速度。
编写数控程序：根据工艺要求和数控系统的特性，使用编程语言编写数控程序。
输入和调试程序：在数控系统中输入编写的程序，并进行调试和修正，确保程序的正确性和可行性。
自动编程
制定三维CAD模型：利用CAD软件创建产品的三维模型。
模型后处理：通过CAD/CAM软件对模型进行后处理，生成加工所需的数控程序。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设置刀具类型、工艺参数等信息。
生成和优化程序：自动生成数控程序，并根据需要进行调整和优化。
上传和调试程序：将生成的程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试，确保程序在实际加工中的效果。
示例程序段：
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置工作坐标系、平面选择、取消半径补偿等
N20 T1 M06 ； 刀具切换，选择刀具号为1的刀具
N30 S500 M03 ； 主轴转速设置为500转/分钟，主轴正转
N40 G00 X50 Y50 Z10 ； 高速定位，将刀具移动到工件坐标（50,50,10）位置
N50 G01 Z-5 F200 ； 线性插补，将刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度为200mm/分钟
N60 G02 X100 Y100 I25 J0 F300 ； 圆弧插补，绘制半径为25mm的圆弧
```
注意事项：
坐标系：数控铣床通常使用直角坐标系（X、Y、Z轴）进行定位和运动控制。了解坐标系的基本概念和坐标轴的正方向是编写G代码的基础。
运动控制：数控铣床可以进行直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等运动控制。通过指定起点、终点、切入点和切出点等参数，编写相应的G代码可以实现不同形状的加工操作。
刀具选择和刀补：选择合适的刀具进行加工，并根据刀具的半径或长度进行刀补偏移。设置合适的刀具号和刀补值，以实现不同尺寸和形状的加工。
加工参数设置：根据具体的加工要求和材料特性，选择合适的切削速度、进给量、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
通过掌握这些基本的编程知识和技巧，可以有效地使用数控铣床进行加工操作。