宏程序铣孔柱的编程步骤如下：
确定加工参数
确定孔的直径（1）、深度（2）、刀具直径（3）等参数。
定义Z方向原点在工件上端面（11=h）。
编写程序开头
定义相关变量，如孔的直径、深度、刀具直径等。
设置坐标系和工件的零点。
计算下刀点和退刀点
计算下刀点坐标，确保刀具中心到孔中心的距离正确。
计算退刀点坐标，确保刀具远离孔内壁。
编写循环程序
使用循环结构对所有孔进行铣削操作。
在循环中包含对当前孔的坐标计算和工具路径的生成。
考虑刀具半径
将加工中心的刀具半径考虑在内，避免刀具与工件的干涉。
添加切削参数
根据需要添加切削参数，如加工速度、进给速度等。
编写程序结束语句
编写程序结束语句和程序停止的条件。
模拟运行和调试
完成程序后，进行模拟运行和调试，确保程序正确无误。
```plaintext
N01 100= _ ； （100 为加工时直径的修调值）
N02 1=a； （1 代表圆锥的半锥角， 圆柱孔时等于 0）
N03 2=b； （2 代表圆柱或圆锥在上平面内的大径）
N04 11=h； （11 代表圆柱或圆锥的高度）
N05 3=c； （3 代表铣削时的垂直层距）
N06 4=i； （4 代表分步铣削分步角）
N07 5=j；
； 计算下刀点坐标
6=[1-3]/2
G0 X6 Y0 Z0
； 循环铣削
WHILE[11 LT 2] DO1
G01 Z[-8] ； Z方向加工进给一个切削深度
8=8+4 ； 加工深度增加一个层间距
IF[7 GE 1] GOTO1 ； 如果切削层数≥1，继续循环
8=2 ； 如果切削层数<1，加工深度设置为孔深
GOTO2
ENDWHILE
； 退出循环
G0 X[6-1]
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。