数控车床加工柱子的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
确定加工精度和其他特殊要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）创建数控程序。
程序应包括机床的动作和操作指令。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。
常见的坐标系有工件坐标系和机床坐标系。
编写刀具路径
根据零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。
刀具路径包括刀具的移动轨迹、进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行模拟和调试
在实际加工之前，通过数控编程软件的模拟功能观察加工过程。
发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化加工。
示例程序段（圆柱体加工）
```gcode
； 定义工件坐标系
G50 X0 Z0
； 定义刀具和切削参数
T01 ； 选择刀具1
M03 S300 ； 主轴转速300r/min
； 车削圆柱体
G00 X29.2 Z101.5 ； 移动到螺纹起点
G92 X50 Z120 ； 定义螺纹的直径和高度
F100 ； 进给速度100mm/min
； 循环加工螺纹
G74 R1.5 ； 螺纹深度1.5mm
G00 X29.2 Z101.5 ； 移动到螺纹起点
； 结束程序
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是刀具半径和切削参数。
定期检查并更新机床参数，以适应不同的加工需求。
使用模拟软件进行预加工，以验证程序的正确性和有效性。
在实际操作中，密切关注机床运行状态，及时处理任何异常情况。