数控车床变螺距编程可以通过以下几种方法实现：
使用G76指令
G76指令是用于变螺距螺纹加工的主要编程指令。其格式为：`G76 Xp Zp Iq Kf Lh Jm`。
`Xp`和`Zp`分别表示螺纹的终点坐标。
`Iq`表示螺距的增量。
`Kf`表示切削进给量。
`Lh`表示每个螺旋线的切削时间。
`Jm`表示最后一次切削的切削时间。
使用G33指令
G33指令用于变螺距螺纹编程，其格式为：`G33 X… Y… Z… K… F…`。
`X`、`Y`、`Z`分别代表螺纹的起点坐标。
`K`代表螺距的变化量，可以是正值或负值。
`F`代表进给速度。
分层切削方法
可以采用分层车削的方法，每层深度逐渐减少，以降低切削力。
具体程序示例：
```
O 1111
G21 G40 G97 G99
T0100 T0101
螺纹刀 S300 M03
G00 X38. Z21
螺纹循环起点 1= 0.5
第一刀切深 2= 3.0
牙型高度（半径值） N1 2=2-1
IF [2 LE 0.05] GOTO2
G00 X[30+2*2] 30为螺纹外底径
G34 Z-100. F20 K-1
G00 X38. Z21.
1=0.8*1
IF [1 GE 0.05] GOTO1
G00 X30 Z21
G34 Z-100
F20 K-1
G00 X38 Z200
M30
```
等牙宽变螺距螺纹和等槽宽变螺距螺纹
等牙宽变螺距螺纹：牙宽不变，槽逐渐变化。
等槽宽变螺距螺纹：槽宽不变，牙宽逐渐变化。
编程示例（fanuc系统）：
```
% O0001
T0101
S500
M03
G0X47 Z20
G34 Z-100
F3.25 K0.5 （径向第1刀）
G0X60. Z20. X44.8
G34 Z-100
F3.25 K0.5 （径向第2刀）
G0X60. Z20. X44.
G34 Z-100
F3.25 K0.5 （径向第3刀）
G0X60. Z20.
M01
M30
```
建议
在编程前，确保了解所使用数控机床的控制系统和指令集，以便正确使用G76或G33指令。
根据具体加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
在加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时调整切削参数，以延长刀具使用寿命。
编写程序时，确保螺距增量的设置合理，避免因螺距变化过大导致加工不稳定。