数控车床大小锥的编程方法如下：
确定锥度形状和尺寸要求
根据工件图纸和要求，确定工件的锥度角度和长度。
计算切削深度和进给量
根据工件的锥度角度和长度，计算出每个刀具在加工过程中的切削深度和进给量。
根据数控车床的设备参数，确定刀具的进给速度和转速。
编写数控程序
数控程序中包括刀具的切入点和切出点的坐标，刀具的切削路径和加工顺序。
使用G代码和M代码进行控制，例如G02和G03指令分别用于生成顺时针和逆时针方向的圆弧运动。
示例程序：
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
保证刀具在加工过程中的切入点和切出点的坐标正确无误。
保证刀具的切削路径和加工顺序合理，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床大小锥的精确编程和加工。