在FANUC系统中，宏程序可以用来编程凹轮槽的加工。以下是一个简单的宏程序示例，用于自动圆形凹槽加工：
```
O90001=100（凹槽长度）
G0X1Y0（回到起点）
G1Z-5F100
G1X1F500
G1Z5
M30
```
在这个宏指令中：
`O90001=100`：定义了一个以O9000为起始号码的程序，凹槽长度为100mm。
`G0X1Y0`：将刀具移动到起点。
`G1Z-5`：将刀具下降5mm。
`F100`：设定进给速度为100mm/min。
`G1X1`：将刀具移动到凹槽的X坐标位置。
`F500`：设定切削速度为500mm/min。
`G1Z5`：将刀具上升5mm。
`M30`：程序结束，机床回到原点。
通过调整刀具长度、切削深度等参数，可以自定义不同尺寸的凹槽宏指令，从而实现批量加工的目的。
建议
参数化编程：
对于圆周均布的圆弧凹槽，建议采用变量编程进行参数化编程，这样可以提高编程和程序调试的效率。
熟悉G代码：
需要熟悉G代码（如G01、G02、G03、G1、G2、G3等）的使用，以便在宏程序中正确控制刀具的移动和切削。
测试和调整：
在实际应用中，建议先进行测试加工，根据实际效果调整宏程序中的参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用宏程序进行凹轮槽的编程和加工。