在FANUC数控系统中，G90端面槽的编程方法如下：
确定加工尺寸和位置
确定加工端面槽的尺寸和位置，包括长度、宽度、深度和距离工件边缘的距离等。这些参数将用于编程中的坐标定位。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工材料的硬度和加工要求选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型和刀具切削参数等。合理选择刀具和切削参数能够提高加工效率和加工质量。
建立工件坐标系
在编程前需要建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
编写数控程序
准备工作：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
确定机床的加工能力和工艺要求。
准备好加工所需的刀具和夹具。
编程步骤：
确定工件坐标系和刀具坐标系。
绘制工件的几何图形，包括端面槽的位置、尺寸和形状。
根据工件的几何图形，确定刀具的运动路径和切削参数。
编写数控程序，包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
编程要点：
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
在进行数控端面槽加工时，要注意刀具的切削方向和刀具的切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
在编写数控程序时，要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在进行加工时，要密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
示例程序
G21：设置单位为毫米。
G90：选择绝对坐标模式。
G0：快速移动到安全高度。
G0：快速移动到铣削起始点。
G1：以进给速度进入工件。
G2：顺时针铣削半径为5mm的圆。
G0：铣削完成后抬刀至安全高度。
M30：程序结束。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G90端面槽的编程和加工。确保在编程过程中仔细检查程序的语法和逻辑，并在加工过程中密切观察切削过程和加工质量，以保证加工效率和加工质量。