铣深槽10个的编程方法可以分为手动编程和数控编程两种。以下是具体的步骤和示例：
手动编程方法
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
根据切削时间和切削次数，确定整个铣槽加工的时间。
编程
可以使用圆弧插补命令来编程铣槽，适用于两端是圆弧形状的情况。
使用直线插补命令来编程铣槽，适用于两端是直线段的情况。
如果铣槽的形状比较复杂，可以使用多段直线插补来编程。
使用循环命令来编程铣槽，可以重复执行一段程序，实现复杂的铣槽加工。
数控编程方法
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
根据切削时间和切削次数，确定整个铣槽加工的时间。
编写程序
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，并将其直接输入到数控机床中。
使用G代码编写程序，实现自动化加工，提高生产效率。
示例程序（使用宏程序）
```gcode
； 程序号
O0001；
； 选择刀具
T0101；
； 选择4mm槽刀
G40G97G99S280M03；
； 程序头
G00X82Z-12；
； 第一刀定位点
1=-12；
； 控制刀具在槽之间的运动
WHILE[1 GE -54]DO1；
； 控制刀具在每个槽内X径向运动，精加工余量单边1mm
2=1；
； 槽内Z向和槽间Z向建立联系
WHILE[2 GE 42]DO2；
； 控制刀具在每个槽内Z向运动
G00X82Z-12；
； 设定G75循环点
G75R1；
G75X[2]Z[3]P3000Q3000F0.08；
G00X82；
Z1；
刀具回到起始点
3=3-1；
； Z每次循1mm
END3；
； 槽内Z向循环结束
2=2-5；
； X向每次循环单边2.5mm
END2；
； 槽内x向循环结束
1=1-18；
； 糟与槽之间的距离18
END1；
； 糟与槽之间z向循环结束
G00X100；
M30；
； 粗加工结束
```
建议
选择合适的编程方法：根据工件的复杂程度和加工要求选择手动编程或数控编程。
使用合适的刀具和切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具直径和切削速度。
编写详细的程序：确保程序中包含了所有必要的加工参数和路径，以避免加工错误。
测试程序：在实际加工前，先进行程序测试，确保程序的正确性和可靠性。