铣床凹槽编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
工件坐标系：确定工件在数控机床上的坐标系，通常以工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
刀具半径和进给量：根据凹槽的尺寸，选择合适的刀具，并确定刀具的半径。同时，根据加工要求确定进给量。
切削速度和主轴转速：根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
编写铣削指令
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的凹槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据凹槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令
除了铣削指令，还需要编写一些辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
检查编程程序
在进行实际加工前，应通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
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N10 G90 G40 G54 ； 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ； 选择刀具号为1，并进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ； 选择切削进给率补偿号为1，同时在Z轴方向进行补偿值为1mm
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000r/min，并选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ； 以快速的速度将刀具定位到X轴坐标为10,Y轴坐标为10的位置
N60 G01 Z-5. F200. ； 以进给速度为200mm/min，在Z轴方向进行直线插补，深度为-5mm
N70 X50. ； 在X轴方向移动50mm
N80 Y-5. ； 在Y轴方向移动-5mm
N90 X10. ； 在X轴方向移动10mm
N100 Y0. ； 在Y轴方向移动0mm
N110 G00 Z10. ； 将刀具抬起，回到Z轴坐标为10的位置
N120 M30 ； 程序结束
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请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的加工要求和机床型号进行调整。建议在实际编程前，仔细检查并验证每一步的准确性。