车床断屑切削的编程方法如下：
打开G71程序
G71是数控车床中用于断屑的程序。
选择断屑程序
启动控制面板，选择断屑程序，以便进行相应的设置和操作。
设定切削参数
在进行轴向切削之前，需要设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定将直接影响到切削效果和工件的加工质量。
设定刀具路径
需要设定刀具的运动路径，通常使用G代码来描述刀具的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等。根据工件的形状和要求，选择合适的刀具路径进行切削。
设定切削方向
切削方向对轴向切削的效果有很大的影响。切削方向分为顺铣和逆铣两种，顺铣是指刀具沿工件表面的同一方向移动，逆铣是指刀具沿工件表面的相反方向移动。根据具体的加工要求，选择合适的切削方向。
设定切削顺序
在进行多个切削操作时，需要设定切削的顺序。通常采用多个切削路径的组合来实现加工要求。切削顺序的设定需要考虑到工件的形状、切削力的分布以及加工效率等因素。
设定切削润滑方式
轴向切削过程中，切削润滑对于切削效果和工具寿命有重要影响。根据切削材料和切削方式的不同，选择合适的切削润滑方式，如干切、液压切削液或润滑油等。在实际应用中，还需要根据具体的加工要求和机床的特性进行调整和优化。
使用G代码和M代码
轴向切削编程一般使用G代码和M代码进行控制。G代码用于定义切削轨迹和切削方式，如直线切削、圆弧切削等。M代码用于定义切削过程的控制方式，如切削进给速度、转速等。
编制数控车编程切断程序
首先，需要对切削任务进行分析和计算，确定切削轨迹的形状和尺寸。然后根据切削任务的几何参数和刀具参数，计算出切削的相关数据。在编写程序时，可以使用数控编程语言，如G代码和M代码。最后，将编写完成的数控车编程切断程序输入到数控系统中进行切削加工。
通过以上步骤，可以实现车床断屑切削的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，调整和优化相关参数，以达到最佳的切削效果和加工质量。