四轴圆柱铣孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些特定的加工策略。以下是一个基本的编程步骤和要点：
进入加工环境并选择四轴加工模块
进入数控编程软件，选择四轴加工模块。
选择适当的加工模式，例如“可变轮廓铣”。
设置部件与驱动方法
在“可变轮廓铣”对话框中，指定要加工的模型。
选择驱动方法为“流线”，并设置相关参数，如投影矢量和刀具。
设置刀轴和加工参数
选择刀轴为“远离直线”，并指定直线为X轴。
设置刀具半径补偿命令（如G43）以确保加工精度。
设置非切削移动参数，如转移/快速移动，选择圆柱作为安全提刀点。
编写G代码指令
使用G0/G1指令进行机床的直线插补移动。
使用G90/G91指令指定绝对坐标系或相对坐标系。
使用G81指令进行钻孔，包含钻孔深度、进给速度等参数。
使用G98/G99指令进行返回参考点操作。
使用M代码控制机床的辅助功能，如启动或停止主轴、冷却液等。
设置循环加工
如果需要加工多个孔，可以使用循环指令（如G81、G82、G83）进行自动循环钻孔。
编写宏程序或子程序以提高编程效率。
检查程序
在实际加工前，检查程序的正确性，并进行模拟加工或试切。
```cnc
T5M6
G90
G54
G40
G0 Z100.0
A0
S4000
M03
M08
G1 Y0 X10 F1000
G1 Z35
1 = 10
X方向起始位置
G1 X1
2 = 0
A轴加工孔起始角度
3 = 10
圆周孔数量
WHILE [2 LT 360] DO1
G81 X1 Y0 A2 R35 Z20 F50
G1 Z35 F300
2 = 2 + 360 / 3
END1
G0 Z100.0
M05
M09
M30
```
这个宏程序实现了单排圆周孔的加工。对于多排孔，可以通过调整循环参数和孔的位置坐标来实现。
建议
精度控制：确保使用合适的刀具半径补偿和进给速度，以获得高质量的加工结果。
安全性：在编程过程中，始终考虑机床的安全操作，避免发生碰撞或损坏。
效率：通过使用宏程序或子程序，可以提高编程效率，减少重复工作。
希望这些信息对你有所帮助。