使用宏程序铣斜边可以通过以下步骤进行编程：
确定斜边方程
写出斜度直线的方程，即 \（ y = kx + b \）。其中 \（ k \） 是斜率，\（ b \） 是截距。
设定宏程序参数
根据具体工件的尺寸和斜边角度，设定相关的参数，如刀具半径、初始下刀位置、抬刀高度、切削深度等。
编写宏程序
使用循环结构，按照逐层铣削的方式编写程序。每一层下刀后，刀具抬升一定高度，然后沿着外形继续加工，直到达到表面。
示例程序
```宏程序
； 工件尺寸参数
1 = 矩形 X 方向边长
2 = 矩形 Y 方向边长
3 = 左右斜面与垂直面夹角
4 = 前后斜面与垂直面夹角
5 = 所有斜面高度（绝对值）
6 = 刀具半径
； 初始化变量
G55 ； 设定工件坐标系
M03 S100 ； 启动主轴
； 下刀点选择工件前侧中央，采用1/4圆弧切入切出进退刀
； 由下至上逐层铣削，以顺铣方式单向走刀
； 第一层下降到-10的高度，由外部进刀来进行四周的倒斜角
FOR i = 1 TO 5
G01 X0 Y0 Z-10 ； 下刀到指定高度
G03 X0 Y0 I-6 J6 F100 ； 1/4圆弧切入
G01 X0 Y0 ； 沿外形加工
G03 X0 Y0 I6 J6 F100 ； 1/4圆弧切出
G02 X0 Y0 I6 J6 F100 ； 逆时针圆弧返回
G01 Z10 ； 抬刀到上一层高度
ENDFOR
M30 ； 结束程序
```
调整与优化
根据实际加工效果，调整参数如切削速度、进给量等，以优化加工效率和表面质量。
请注意，宏程序的编写需要根据具体的加工要求和机床功能进行调整。上述示例仅供参考，实际应用中可能需要根据具体情况进行修改和优化。