螺纹刀攻反螺纹的编程方法主要分为两种：使用G76指令和使用螺纹循环编程方法。
使用G76指令编程方法
设置参数
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
编写G代码
例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环编程方法
设置参数
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
编写螺纹循环指令
例如，编写下面的螺纹循环指令进行反向螺纹加工：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这个指令表示：
N10：移动到Z轴上方0.5mm处。
N20：设置主轴转速为1000转/分，启动主轴，并进行刀具半径补偿。
N30：移动到X=0，Z=-1的位置，进入切削状态，进给速度为0.1mm/min。
其他注意事项
选择正确的螺纹刀具：
反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
确定工件材料和螺纹参数：
根据工件材料和所需螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
设置刀具补偿：
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
进行试切和调整：
在实际加工前，可以进行试切来验证程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现准确的反向螺纹加工。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置和刀具补偿，以确保加工质量。