精加工反车工件的编程步骤如下：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，编写相应的编程代码，包括刀具路径的描述、切削参数的设置等。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
使用G41和G42指令来实现刀具进给方向的反转。G41用于在刀具左侧进行加工，G42用于在刀具右侧进行加工。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
在运行过程中，数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
调试程序
编写完程序后，需要进行程序的调试。可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
通过以上步骤，可以实现精加工反车工件的高效和精确加工，减少人工操作的复杂性和错误的可能性。