车削复杂工件时，编程是一个关键步骤，它涉及到选择合适的指令和参数来确保加工过程的顺利进行。以下是一些常用的编程方法和步骤：
1. 复合循环指令
复合循环指令如G71用于粗加工和精加工复杂工件。其格式如下：
```plaintext
G71 U（u）R（r）P（ns）Q（nf）E（e）F（f）S（s）T（t）
```
`u`：切削深度
`r`：每次退刀量
`ns`：精加工路径第一程序段的顺序号
`nf`：精加工路径最后程序段的顺序号
`e`：精加工余量
`f`、`s`、`t`：粗加工时有效，精加工时有效
2. 子程序法
子程序可以简化重复的加工步骤。其格式如下：
```plaintext
o………………m99 m98 p l
```
`p`：子程序号
`l`：重复调用次数
在子程序中，可以使用G91指令来实现每次走刀的相对变化。
3. 示教模式
示教模式允许手动调试并定义车削轮廓线的分段编程。通过手动设置进退刀和切削路径，可以灵活地构造刀轨。
4. G代码和M代码
数控车削编程通常使用G代码和M代码：
`G`代码：控制机床的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补等。
`M`代码：控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止、冷却液的开关等。
5. CAD/CAM软件
使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程：
在CAD软件中创建零件的三维模型。
在CAM软件中进行刀具路径规划和切削参数设置。
生成加工程序，包括G代码和M代码。
6. 仿真和验证
在生成数控代码之前，通过仿真和验证来检查刀具路径的合理性和切削过程的顺畅性，避免实际加工中的错误。
示例编程步骤
建立工件坐标系
```plaintext
G92 X16 Z90
```
粗加工
```plaintext
G71 U1.2 R1.0 P10 Q20 F80.0 S400 T0101
```
精加工
```plaintext
G00 X80.0 Z1.0
G72 W1.2 R1.0 P10 Q20 U0.2 W0.5 F50.0
```
刀具补偿
```plaintext
G41 Z-60.0
```
直线插补
```plaintext
G01 X74.0 F50.0
G02 X54.0 Z-40.0 R4.0
G00 X46.0 Z-26.0
```
通过上述方法和步骤，可以有效地对复杂工件进行车削编程，确保加工精度和效率。