方形工件镗孔的编程方法主要有以下几种：
手动编程
适用于简单的镗孔任务，操作人员根据工艺要求手动输入相关的G代码和M代码来完成镗孔操作。这种方式简单直接，但对于复杂的镗孔任务来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等通用编程软件，通过输入工件的几何形状、尺寸、孔洞位置等加工参数，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码。CAD/CAM软件提供了更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
UG镗孔编程
在UG软件中对镗孔加工进行编程，确定刀具在工件上的进给方向和切削方向。具体步骤包括选择钻孔模板、定义机床坐标系和安全平面、创建工件几何体、创建钻孔刀具、创建钻孔工序、设置加工参数、测试和调试、后处理程序等。
编程指令示例
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G81：用于单孔固定周期镗孔
G82：用于单孔固定深度镗孔
G83：用于单孔递进深度镗孔
G76：用于多孔固定深度镗孔
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
T代码：
T代码用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：
S代码用于控制主轴转速。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和工件复杂性，选择手动编程、通用编程软件、CAD/CAM软件或数控编程语言中的一种或多种方式进行编程。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的镗孔任务，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
测试和调试：在正式加工前，进行充分的测试和调试，确保加工质量和效率。
通过以上方法，可以实现方形工件镗孔的精确编程和高效加工。