数控工件切短编程的步骤如下：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（如直线进给和螺旋进给）。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
子程序切断编程示例
采用多次往复切深的方式切断工件。
每次切深3mm，退刀回原位，然后Z方向进给3mm，再切深3mm，最后Z方向进给3mm，退回到原位，以此类推，经过多次循环切削，将工件切断。
数控车切槽的编程步骤
准备工作：检查数控系统、机床、刀具和工件等是否正常工作，并确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数：根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序：根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序，通常使用G代码和M代码来描述加工过程。
调试程序：在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序：经过调试后，将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现数控工件切短的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，根据具体工件形状和加工要求，合理选择切削参数和刀具，并进行充分的程序调试和校正，以确保加工质量和效率。