数控车床联动编程主要涉及使用G代码来控制机床的多个轴进行协同运动，以实现复杂的加工任务。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择编程软件
常用的数控编程软件包括Mastercam、PowerMILL、UG、CATIA等。这些软件提供了强大的编程功能和图形界面，可以方便地进行编程和模拟验证。
了解轴的运动
在进行联动编程前，需要了解每个轴的运动方向和范围。例如，X轴通常是机床的长轴，Y轴是机床的横轴，Z轴是机床的纵轴，而旋转轴（如A轴或C轴）用于控制零件的旋转。
确定零点和工件坐标系
零点是机床上的一个固定点，用于确定工件坐标系的原点。工件坐标系是一个相对于零点的坐标系，用于确定零件的位置和方向。
编写加工程序
根据零件的设计要求和加工工艺，编写加工程序。加工程序包括一系列的G代码指令，用于控制机床的运动、速度、刀具切削深度等参数。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
需要考虑刀具的切削路径、刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素。
使用CAM软件
CAM（计算机辅助制造）软件可以将CAD（计算机辅助设计）模型转换为适当的G代码程序。CAM软件还可以生成切削路径、选择合适的刀具和切削参数等，从而简化编程过程。
坐标系转换
如果需要进行坐标系转换，需要进行相应的数学计算，以实现不同坐标系之间的协同运动。
编程指令
常见的联动指令包括G指令和M指令。G指令用于定义坐标轴的运动方式，如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。M指令用于定义机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
程序验证
在编程完成后，需要进行模拟验证，确保程序的正确性和有效性。这可以通过编程软件提供的模拟功能来完成。
上传程序到机床
最后，将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现数控车床的联动编程，从而提高加工效率和精度，完成复杂的加工任务。