在数控车床上编程半径通常涉及以下步骤和要点：
选择编程方式
绝对编程：以工件坐标系为参考，直接指定刀具所要走的半径位置。
增量编程：以刀具当前位置为参考，指定刀具所要走的半径距离。
使用G代码
G00：快速定位指令，将刀具移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，指定顺时针方向的圆弧加工路径。语法为 `G02 X__ Y__ R__`，其中X和Y表示终点坐标，R表示半径。
G03：逆时针圆弧插补指令，指定逆时针方向的圆弧加工路径。语法为 `G03 X__ Y__ R__`，其中X和Y表示终点坐标，R表示半径。
指定圆弧参数
半径：使用R参数指定圆弧的半径值。例如，`R10` 表示半径为10mm的圆弧。
起点坐标：指定圆弧的起点坐标。
终点坐标：指定圆弧的终点坐标。
切入方向：根据实际情况选择切入方向，确保加工的平滑性和稳定性。
刀具半径补偿
刀具的实际加工轨迹可能会比所编程的轨迹略大或略小，因此需要通过刀具半径补偿进行修正，以确保加工精度和质量。
考虑其他参数
进给速度：使用F指令设置进给速度。
圆心坐标：使用I和J指令定义圆心坐标，以确定曲线轮廓的位置和形状。
示例编程
假设我们要在数控车床上加工一个半径为10mm的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（20,0），且要求顺时针加工。可以使用以下G代码进行编程：
```gcode
N1 G92 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点坐标 （绝对坐标系）
N2 G02 X20 Y0 R10 ； 顺时针绘制半径为10mm的圆弧
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0`：设立工件坐标系，并将刀具移动到起点坐标（0,0）。
`G02 X20 Y0 R10`：顺时针绘制半径为10mm的圆弧，终点坐标为（20,0）。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对数控车床半径的精确编程和控制。