数控圆槽刀片的编程步骤如下：
选择刀具与确定刀具补偿
确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
设置刀补，一般使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点。
选择切削路径
确定圆弧槽的起始点和终点，以及切削的半径。
常见的切削路径选择包括圆弧插补（G02和G03），用于圆形或弧形路径的切削。
编写数控程序
使用G21（使用毫米单位）、G90（绝对坐标编程）。
设置左刀补（G41）和移动到起始位置（G0 X0 Y0）。
编写逆时针加工凹圆弧的程序，包括切削深度、进给速度、圆心相对位置等。
提刀至安全位置（G0 Z5）。
示例程序
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和设备特点，对编程方法进行一定的调整和优化。
确保切削工具和工件的相对位置正确，切削参数设置合理，以获得高质量的加工结果。