数控电脑编程的教程可以分为手工编程和自动编程两种方法。下面分别介绍这两种方法的详细步骤：
手工编程
手工编程是指通过手动输入程序代码来完成数控加工的编程方法。以下是手工编程的基本步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验和试切削
将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题。
如有错误及时修改，并进行首件试切，确保加工精度和效果。
自动编程
自动编程是指通过使用CAD/CAM软件来自动生成数控程序的方法。以下是自动编程的基本步骤：
学习CAD/CAM相关软件
学习并掌握一款CAD/CAM软件，如UG、Mastercam、Solidworks等。
这些软件能够帮助你绘制零件图、生成刀具路径，并进行模拟加工。
分析图样并确定加工工艺过程
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中。
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。
G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
建议
基础知识学习：首先需要了解数控编程的基本概念，包括数控机床的原理、坐标系、编程语言（如G代码和M代码）等。
实操练习：在数控机床上进行操作，熟悉机床的控制面板、刀具选择、工件装夹等，尤其可以跟着老师傅进行学习。
软件学习：学习并掌握一款CAD/CAM软件，如UG、Mastercam、Solidworks等，这些软件能够帮助你绘制零件图、生成刀具路径，并进行模拟加工。
编程实践：通过实际编写和调试数控程序，不断提高编程技能。
希望这些步骤和建议能帮助你顺利掌握数控电脑编程。