数控多层镗孔的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定。
生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。
相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在编程过程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G87：自动化镗孔加工指令，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
示例程序
```
； 示例程序：数控铣床镗孔
； N010 M3 S500 ； （主轴开始旋转）
； N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ； （定位，镗孔1，然后返回到尺点）
； N030 Z - 150.0 R - 100.0 Q5.0 ； （孔底定向，然后移动5mm）
； N040 P1000.0 F120.0 ； （在孔底停止1s）
； N050 Y-550.0 ； （定位，镗孔2，然后返回到尺点）
； N060 Y-750.0 ； （定位，镗孔3，然后返回到尺点）
； N070 X1000.0 ； （定位，镗孔4，然后返回到点）
； N080 Y-550.0 ； （定位，镗孔5，然后返回到K点）
； N090 G98 Y-750.0 ； （定位，镗孔6，然后返回到初始平面）
； N100 G80 G28 G91 XO YO ZO ； （返回到参考点）
； N110 M05 ； （主轴停止旋转）
```
注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和机床条件选择合适的编程方式，实现高效、精确的数控多层镗孔操作。