数控车不平端面的编程方法可以分为手工编程和自动编程两种。以下是手工编程的详细步骤：
确定加工方向
选择合适的加工方向，这取决于工件的形状和加工要求。
确定切削点
选择刀具与工件接触的第一个点，即切入点的位置。
确定切削路径
根据工件的形状和加工要求，选择刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
确定切削速度和进给量
根据工件的材质、刀具的直径和切削深度，选择合适的切削速度和进给速度。
确定切削深度
选择端面的加工深度，并编写相应的Z轴G代码。
编写加工程序
将以上步骤综合起来，编写适合机床加工的数控程序。程序中需要包含刀具路径、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
程序验证和调试
将编写好的程序输入到数控车床中，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
示例程序
```
G0 X19； Z3
G1 Z0.5； X20 W-1 F200；
G0 U1； Z60
M5
```
在这个示例中：
`G0 X19； Z3`：将刀具移动到X轴坐标19，Z轴坐标3的位置。
`G1 Z0.5； X20 W-1 F200；`：以进给速度F200，切削深度0.5，沿着X轴正方向移动20个单位，并进行切削。
`G0 U1； Z60`：将刀具向上移动1个单位，Z轴坐标移动到60。
`M5`：停止主轴。
自动编程
对于更复杂的端面，建议使用自动编程软件，如CAXA数控车，可以更快速、准确地生成加工程序。自动编程软件通常具有对刀、刀具半径补偿、切削参数设置和自动生成走刀轨迹等功能，可以大大提高编程效率和加工质量。
总结
手工编程和自动编程各有优缺点，手工编程灵活性高，但需要较多时间和经验；自动编程效率高，但需要专业的软件和设备。根据实际需求和加工复杂度，可以选择合适的编程方法。