数控车切断编程的步骤如下：
工艺分析
确定加工路线，按先主后次、先粗后精的加工原则进行安排，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择，采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具，例如，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀，并使用试切法对刀。
切削参数的选择
确定各工序的切削速度和进给速度，例如，粗车外圆的进给速度为0.3mm/min，精车外圆的进给速度为0.08mm/min，切退刀槽的进给速度为0.05mm/min，切断的进给速度也为0.05mm/min。
确定主轴转速，例如，粗车外圆的主轴转速为336r/min，精车外圆的主轴转速为475r/min，车螺纹、凹弧的主轴转速为170r/min。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，并根据此原点编写加工程序。
示例程序段：
```
O0004；
M43；
M03；
G00X40.0Z1.0；
G71U1.5R0.5；
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15；
N10G00G42X0；
X19.8X27.8Z-20.0；
```
该程序段表示从程序原点（O0004）开始，启用主轴旋转（M43），启动机床（M03），快速定位到X40.0Z1.0位置，然后进行外圆粗加工，使用G71指令，设置半径补偿为1.5mm，重复10次，每次进给0.15mm，最后精加工到X19.8X27.8Z-20.0位置。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要对编写的数控程序进行调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
通过以上步骤，可以完成数控车切断的编程工作。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的测试，以确保加工质量和效率。