数控切割异形圆的编程方法可以分为以下几个步骤：
坐标系设定
根据实际情况确定工件坐标系和机床坐标系，并设定坐标原点和坐标轴方向。
编写基本指令
使用编程语言编写基本指令，包括起点设定、刀具半径补偿设定、刀具切削方式设定等。具体指令根据编程语言和机床类型而有所不同。
设定起点和终点
确定异形圆弧在工件上的起点和终点坐标，并用基本指令进行设定。通常使用G代码指令来设置坐标位置。
设定圆心、半径和方向
根据异形圆弧的实际要求，设定圆弧的圆心坐标、半径和切向方向。通常使用G代码指令和R代码指令来进行设定。
设定切削深度和进给速度
根据刀具切削和工件加工要求，设定切削深度和进给速度。使用G代码指令和F代码指令来进行设定。
编写切削指令
根据前面的设定，编写切削指令，包括直线插补和圆弧插补等。具体的编程语言和机床型号会有不同的指令格式和语法。
设定刀具运动路径
通过编程语言的指令，设定刀具的运动路径，包括各个坐标轴的移动和旋转等。
运行程序
将编写好的程序上传到数控机床控制系统中，运行程序进行加工。
需要注意的是，异形圆弧的编程较为复杂，需要深入了解编程语言和机床操作规范，遵循安全操作规程，并根据具体加工要求灵活调整编程参数。
示例代码
```gcode
N10 G00 X50 Y25 （快速定位到圆弧起始点）
N20 G42 D01 （设定刀具径向补偿）
N30 G02 X100 Y100 I50 J0 （顺时针圆弧插补，圆心坐标（50, 50），半径50）
N40 G01 Z10 （刀具下降10mm）
N50 G02 X150 Y150 I0 J-50 （顺时针圆弧插补，圆心坐标（100, 100），半径50）
N60 G01 Z0 （刀具抬起）
N70 M02 （程序结束）
```
在这个示例中，我们使用了G00指令快速定位到圆弧的起始点，G42指令进行刀具半径补偿，G02指令进行顺时针圆弧插补，G01指令控制刀具的下降和抬起，最后M02指令表示程序结束。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体的数控机床和加工要求选择合适的编程语言（如G代码）和CAM软件（如Mastercam、Edgecam等）。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算异形圆弧的圆心坐标、半径、切向方向等参数，以确保加工精度。
刀具补偿：考虑到刀具的直径和类型，进行适当的刀具半径补偿，以确保切削路径的准确性。
模拟与调试：在程序编写完成后，进行模拟显示和实际运行调试，检查并调整切割路径和刀具的切割深度。