小型数控车钻孔编程的步骤如下：
确定钻孔位置
根据工件的图纸或设计要求确定钻孔的位置坐标。
将钻孔位置转换为数控车床的坐标系下的坐标值。
确定钻孔深度
根据工件的要求，确定钻孔的深度。
可以根据实际情况进行调整，以确保钻孔达到预期的深度。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和钻孔的直径，选择合适的钻头。
确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
根据确定的钻孔位置、深度和切削参数，编写数控程序。
数控程序包括刀具半径补偿、进给速度设定、切削深度设定等指令。
示例程序（使用G83指令进行钻孔）：
```
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 开始钻孔，每次钻深3mm，进给速度0.06mm/min
G80 ； 取消循环
G0Z30； 钻头抬起，回到初始高度
```
调试和验证程序
在实际加工之前，对编写的数控程序进行调试和验证。
可以通过模拟加工或在少量样件上进行试加工，检查钻孔位置、深度和切削效果是否符合要求。
进行实际加工
在调试和验证程序后，将工件放置在数控车床上，加载数控程序，并进行钻孔加工。
在加工过程中，需要密切观察加工情况，确保钻孔的质量和精度。
注意事项：
确保编程的准确性，避免因编程错误导致加工失败。
根据具体的机床型号和工件材料，选择合适的切削参数和刀具。
在实际加工过程中，要随时注意机床的运行状态，确保安全和加工质量。
通过以上步骤，可以实现小型数控车的钻孔编程。