在数控车床上进行角度编程，主要涉及以下步骤和指令：
旋转轴定义
确定车床上的旋转轴，通常有C轴和B轴。C轴用于控制工件的旋转，B轴用于控制工具的旋转。
旋转轴的编程
在数控程序中指定旋转轴的运动，包括旋转轴的位置和旋转角度。旋转角度可以以角度或弧度的形式表示。
切削工具的路径和深度
定义切削工具的路径和深度，可以使用各种几何图形（如直线、圆弧、螺旋等）来描述。切削深度可以根据工件的要求来确定。
常用G代码
G00：快速定位，将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。
G01：线性插补，在两个点之间进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，在两个点之间进行圆弧插补运动。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
G90：绝对编程模式，指定刀具位置坐标的绝对值。
G91：增量编程模式，指定刀具位置坐标的增量值。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G41/G42：刀具半径补偿。
G43：刀具长度补偿。
G40：取消刀具补偿。
M3/M4：主轴正转/反转。
M5：主轴停止。
M7/M8/M9：冷却液开/关。
M30：程序结束。
角度计算
如果需要计算特定角度的坐标，可以使用直角三角函数。例如，计算倒角或锥度时，需要用到三角函数来计算相应的坐标值。
编程格式
角度编程格式通常包括程序开始和结束标记、准备工作（如选择工件坐标系、设置刀具和主轴参数）、轴向运动和转角运动指令、切削运动指令以及辅助功能指令。
```plaintext
% 程序开始
N1 G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
N4 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ； 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N7 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G01指令用于进行圆弧插补，U10和W-5分别表示圆弧的起始和终止点的坐标偏移量，角度为3×45°。
请注意，具体的编程格式和指令可能会根据不同的数控车床和控制系统有所差异。在实际编程时，建议参考机床和控制系统的官方文档，以确保正确无误地进行角度编程。