广数循环车削的编程方法主要包括以下步骤：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
具体编程示例
单一循环
G90外径切削循环：用于车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。
G92螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。
G94端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。
复合循环
G70精车削循环：用在G71、G72、G73后按描述去除余量。
G71内外径切削循环：层切。
G72端面切削循环：未详细描述。
G73成型复式切削循环：每次按形状走刀。
编程要点
基本语法：广数循环加工编程程序通常使用G代码和M代码进行编写。G代码用于控制机床的运动轨迹和加工方式，如G00表示快速定位，G01表示线性插补；M代码用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
循环结构：常见的循环结构有FOR循环和WHILE循环，通过在循环内部重复执行一组加工指令，可以实现对工件的多次加工。
变量和计算：在广数循环加工编程程序中，可以使用变量和数学计算来实现对加工参数的灵活控制。通过定义变量并进行赋值，可以在程序运行过程中动态改变加工参数，如加工速度、进给速度等。同时，可以使用数学计算表达式来实现对加工参数的复杂计算。
示教模式
在广数循环车削编程中，示教模式是一种常用的方法，通过手动操作机床来创建切削路径，并将这些路径转换为程序。具体步骤包括：
1. 进入示教模式。
2. 指定刀轨的起点。
3. 添加非切削移动和线性移动子工序。
4. 定义切削运动的类型和点位置。
5. 确认并应用所有子工序。
通过以上步骤，可以实现对广数循环车削的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查切削参数和路径，确保加工质量和效率。