径向车槽循环的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制刀具沿工件轮廓的循环移动。以下是一个基于G75指令的径向车槽复合循环的编程示例：
G75指令功能
G75指令用于暂停程序执行，直到遇到该指令的程序段。
在车槽加工中，G75用于实现槽底圆整光滑。
轴向进刀循环复合径向断续切削循环
从起点X轴进给，然后回退，再进给，直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置。
轴向退刀，径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环。
轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。
切削到切削终点后，返回起点，完成整个径向车槽复合循环。
编程要点
确定切削刀具的起始点和终点坐标，以及每次循环的位移量。
设置切削进给速度和切削速度，以确保加工质量和工件表面光洁度。
根据具体的加工要求，选择合适的循环次数和位移量。
在编写程序时，注意保持指令的正确性和逻辑性，以避免错误和意外情况。
示例代码
```
% 径向车槽复合循环示例
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G75 ； 启用径向车槽复合循环
G0 X10 Y0 ； 起点坐标
G1 Z10 ； 轴向进刀深度
G2 X20 Y0 R10 ； 第一次径向进给，半径为10
G0 Z20 ； 轴向退刀
G2 X10 Y0 R10 ； 第二次径向进给，半径为10
G0 Z10 ； 轴向退刀
G2 X0 Y0 R10 ； 第三次径向进给，半径为10
G0 Z20 ； 轴向退刀
G0 X10 Y0 ； 返回起点
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G90指令设置工作平面为XY平面，G17设置工作平面为XY平面，G75启用径向车槽复合循环。然后，我们通过一系列的G1和G2指令控制刀具的轴向和径向移动，完成三次径向切削循环，并在每次循环后返回起点。
请根据具体的加工需求和数控系统的要求调整上述代码中的坐标值、半径、进给速度和切削深度等参数。