循环挖孔的编程方法主要依赖于所使用的数控系统（如FANUC、Siemens、海德汉等）和编程软件。以下是一个基于FANUC系统的循环挖孔编程示例：
创建工件程序
使用G代码或M代码编写工件程序，包括所有的钻孔操作步骤。
设定初始参数
在程序开头设置初始参数，如切削速度、进给速度、主轴速度等，根据具体加工要求设定。
定义钻孔循环
使用循环结构定义钻孔循环的次数和间距。例如，使用G81指令定义一个简单的循环，包括钻孔次数、每次钻孔的深度和退刀距离。
定义进给方式
选择合适的进给方式，如初始平移到切削位置后再进给，或直接在切削位置开始进给。可以使用G98指令进行设置。
设定刀具补偿
根据具体的钻头直径和需要的孔径大小，设定刀具的补偿值。可以使用G41/G42指令进行设定。
进行切削
在循环中，使用M3指令启动主轴，开始进行钻孔切削。将循环嵌套在整个加工程序中，以实现多次钻孔的效果。
完成钻孔
循环结束后，使用M5指令停止主轴，完成钻孔操作。
```gcode
； 工件程序开始
O1000； （程序号）
G96 S3000 M4； （设定主轴转速为3000转/分钟）
G0 X30 Z2； （移动到初始位置）
； 定义钻孔循环
G81 Z-10 R2 Q3000 F0.08； （钻孔深度为10mm，每次进给2mm，Q值表示每次进刀量3mm）
G0 X30 Z-10； （快速移动到孔的位置，开始钻孔）
； 循环嵌套，实现多次钻孔
G81 Z-10 R2 Q3000 F0.08； （执行钻孔循环）
G0 X30 Z2； （快速移动到初始位置，完成钻孔循环）
M30； （程序结束）
```
在这个示例中，我们首先定义了程序号O1000，然后设置主轴转速为3000转/分钟。接下来，我们使用G0命令移动到初始位置，然后使用G81钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为10mm，每次进给2mm，Q值表示每次进刀量3mm。在循环中，我们使用G0命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用G0命令快速移动到初始位置，然后程序结束。
请注意，具体的编程格式可能会因不同的钻孔设备、控制系统和工作要求而有所不同。上述步骤和示例仅供参考，实际编程时应根据具体情况进行调整和优化。