在广数数控系统中，编程车锥度通常使用G代码来实现。以下是一个简单的编程示例，用于车削一个锥度为2的零件：
```gcode
N10 G90 G54 G99 （设置绝对坐标系，选择工作坐标系，指定进给速度单位）
N20 T01 M06 （选择刀具1，刀具换刀）
N30 G96 S1000 M03 （选择恒定切削速度，设置主轴转速）
N40 G00 X50 Z5 （快速定位到起始点）
N50 G01 X30 Z-10 D2 （直线插补，从起始点移动到指定位置，切削深度为-10，锥度为2）
N60 G00 X50 Z5 （快速回到起始点）
N70 G28 U0 W0 （返回机床零点）
N80 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`N10` 到 `N80` 是程序的指令行号。
`G90` 设置为绝对坐标系。
`G54` 选择工作坐标系。
`G99` 指定进给速度单位为毫米。
`T01` 选择刀具1。
`M06` 换刀。
`G96` 设置恒定切削速度。
`S1000` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03` 启动主轴。
`G00` 快速定位到起始点 （X50, Z5）。
`G01` 直线插补到指定位置，其中 `X30` 和 `Z-10` 分别表示车削轴和进给轴的坐标，`D2` 表示锥度为2。
`G00` 快速回到起始点 （X50, Z5）。
`G28` 返回机床零点。
`M30` 程序结束。
通过适当调整 `X`、`Z` 和 `D` 的数值，可以实现不同的锥度要求。
建议
理解锥度概念：
在编程前，确保理解锥度的概念和计算方式，以便正确设置参数。
检查刀具和材料：
选择合适的刀具和材料，以确保加工质量和效率。
测试程序：
在实际加工前，先进行程序测试，以验证其正确性和可行性。
参考图纸和参数：
根据图纸和加工要求，仔细设定锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等。