数控切端面槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定端面槽的几何形状和尺寸
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
使用G代码和M代码编写数控程序。数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（螺旋插补）等。
M代码用于辅助操作，例如M03启动主轴旋转，M08启动冷却液，M09停止冷却液等。
对刀
利用切槽刀车削端面，输入试切长度为0即可。对刀过程包括沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿Z向原路退出。可以选择不同的刀位点，并测量直径输入试切直径中。
编程实例
直槽编程实例：当切槽刀宽与槽宽相等时，程序示例如下：
```
N080T0202切槽刀，刀宽5mm
N090M03S800
N100G00X40Z-35左刀尖定位点
N110G01X30F80
N120G04X2槽底暂停，光整
N130G00X100抬刀
N140G00Z100返回换刀点
N150M05
N160M30
```
当切槽刀宽小于槽宽时：需要根据具体的数控系统选择固定的切槽指令。
仿真和调试
使用数控仿真软件对程序进行仿真和调试，确保刀具路径和切削参数设定正确。
加工工件
将调试好的程序加载到数控机床上，并进行加工。注意在编程过程中应严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控端面槽加工。建议在实际操作中根据具体的数控系统和机床特性进行调整和优化。