在数控车床上编程加工椭圆空心工件，可以采用以下步骤和技巧：
确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸
椭圆的中心坐标为 （x0, y0）。
长轴和短轴的半长分别为 a 和 b。
设定起点和终点的角度范围
根据加工需求，确定起点和终点的角度范围，常用的角度范围为0°到360°。
等分角度范围
将起点和终点的角度范围等分成一定的步数，例如100个步骤。
计算每个步骤对应的角度和坐标
计算每个步骤对应的角度 θ，公式为： θ = 起始角度 + （终止角度 – 起始角度） / 步数。
根据椭圆方程，计算每个步骤对应的椭圆上的点的坐标：
x = x0 + a * cos（θ）
y = y0 + b * sin（θ）
转换为数控指令
将每个步骤计算得到的坐标点转换为数控指令，控制车床进行相应的加工。
考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度
在编程时还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素，以确保加工精度和效率。
使用数控编程软件
通过数控编程软件（如FANUC、西门子等）将编写好的程序上传到数控车床进行加工。
示例程序（FANUC 0I-MA 系统）
```macro
%O0001
（设置工件坐标系）
G54 X0 Y0
%O0002
（设置刀具半径补偿）
T0101
M6
%O0003
（宏程序主体）
N010
（初始化变量）
D1 = 100 ； 长轴半径
D2 = 50 ； 短轴半径
D3 = 300 ； 工件长度
D4 = 150 ； 工件宽度
D5 = 0； 起始角度
D6 = 360 ； 结束角度
D7 = 100 ； 步数
N020
（计算角度和坐标）
FOR D8 = D5 TO D6 STEP D7 DO
THETA = D5 + （D6 - D5） / D7
X = D1 * COS（THETA）
Y = D2 * SIN（THETA）
G01 X Y F100
ENDFOR
N030
（结束加工）
M30
```
注意事项
确保数控车床的编程软件能够支持宏程序的使用。
在实际编程过程中，可能需要根据具体的机床型号和系统参数进行调整。
加工前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车椭圆空心工件的精确编程和加工。