滚花网纹加工的编程方法可以分为以下几个步骤：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
创建刀具路径
根据滚花图形，选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中，设置好工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```cnc
； 多头螺纹车削功能车网纹花
； T0404M03S200； 调4号刀；主轴正转
G0X5. Z-2.； 至循环起始点
1=0； 设定螺纹角度起始点
WHILE[1LT360000]DO1；
G0X2.85； 进入坐标起点
G32Z5.5F12. Q1； 车螺纹
X5. G0Z-2.； 返回循环起始点
1=[1+24000]； 设定下一个螺纹角度起始点
END1；
T0； 取消刀补
M05；
； 以下车左旋螺纹
G0X5. Z-2.；
1=0；
WHILE[1LT360000]DO1；
G0X2.85；
G32Z5.5F12. Q1；
X5. G0Z-2.；
1=[1+24000]；
END1；
T0；
M05；
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查工件的形状和尺寸，确保加工参数正确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以获得最佳的滚花效果。
通过仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整切削参数，以保证加工质量。