编程加工外径圆弧槽尖刀需要考虑以下步骤和要素：
确定圆弧槽的半径和圆心位置
圆弧槽的半径为R，圆弧中心在Ø80的圆柱面上，圆弧槽的中心离端面距离为60mm。
选择合适的刀具
选择尖刀或圆弧刀进行加工，这里编程时不考虑刀具的圆弧半径。
确定加工参数
圆弧的R值已知为30mm。
A点和B点是圆弧的起点和终点，R30圆心到A点和B点的距离都等于半径值。
编写宏程序
使用循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。
示例程序如下：
```gcode
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END
```
解释程序
`G0 X81 Z-60`：将刀具移动到起始位置，Z值为-60mm。
`1=-60`：设置循环起点Z值为-60mm。
`2=2`：设置每层的背吃刀量为2mm。
`5=-30`：设置循环终点Z值为-30mm。
`WHILE [1 LE 5]`：当循环起点Z值小于等于循环终点Z值时，继续循环。
`1=1+2`：每次循环，Z值增加2mm。
`G0 Z1`：将刀具移动到新的Z值。
`G1 X80 F0.25`：以0.25mm的进给速度，沿X轴正方向移动80mm。
`3=3+2`：更新R值。
`4=[-60-3]`：计算终点Z值。
`G2 X80 Z4 R3`：以圆弧方式移动刀具，R值为30mm，Z值为计算出的终点Z值。
`G1 X81`：将刀具移动回X轴的起始位置。
通过以上步骤和程序，可以实现外径圆弧槽尖刀的编程加工。请根据具体的加工要求和设备条件调整程序中的参数。