宏程序分层加工编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数和轮廓
明确端面槽的尺寸、深度、角度等加工参数。
根据加工要求，绘制端面槽的轮廓图。
编写宏程序
使用加工指令编写宏程序代码，定义端面槽的起点位置和加工路径。
在程序中设置加工过程中所需的其他参数和条件。例如，使用变量来控制每层的加工深度。
设置加工工具和工件
将工件固定在加工设备上，并安装合适的切削工具。
进行刀具长度补偿和工件坐标系的设置。
载入和运行宏程序
将编写好的宏程序导入加工设备的控制系统中。
选择相应的宏程序进行加工，并按照设备的操作流程进行操作。
监控加工过程
在加工过程中，观察工件的加工状态，检查端面槽的加工质量。
根据需要进行调整和修正，确保加工质量符合要求。
完成加工任务
加工完成后，停止加工设备的运行，并进行工件的清洁和检查。
示例程序分析
```宏程序
% O0001 （D20 DIA. END MILL）
G0G17G40G49G80G90
T1M06
G54G00X-60.Y-40.
G43Z200.H1S1500M03
1=0 （初始赋值）
2=-30 （最终切削深度）
Z1M08 （快速移至工件表面Z=0）
N5
IF[1LE2]GOTO10
1=1-3. （每次下刀3mm）
G01Z1F200. （F200速度Z轴移至1的值）
G41G01X-50.Y-35.D1
G01Y25.F50.X50.Y-25.X-51.
G40G1X-60.Y-40.F200.
GOTO5
N10
G0Z100.
G91G28Z0
M30
```
在这个示例中：
`1` 变量用于控制每层的加工深度，初始值为0，每次循环减少3mm。
`2` 变量设定为最终切削深度-30mm。
程序通过 `IF` 语句判断当前深度是否小于等于最终深度，如果是，则继续加工，否则结束循环。
每层加工完成后，刀具会快速移至工件表面，并准备进行下一层的加工。
建议
在编写宏程序时，确保变量设置正确，能够准确反映加工过程中的各个参数。
监控加工过程，及时调整程序，确保加工质量。
根据具体的加工要求和设备性能，选择合适的加工指令和参数，确保安全操作和加工质量。